我公司4条750t/d熟料湿法回转窑生产线，其窑尾喂料系统自20世纪90年代由传统勺式喂料机改为电磁流量计以来，一直存在计量波动大、稳压仓下各管道及电动控制阀阀芯处堵塞等问题。笔者于2004年12月以非常小的投入对该系统进行了改进，效果很好，完全可以取消公司原制订的2005年对其进行无回浆变频节能技术改造的计划。

    1 流程及主要技术参数

    该喂料装置工艺流程如图1所示。

    生产时料浆池中的浆通过其中一台4PN泥浆泵（一台备用）进入稳压仓，正常生产时稳压仓中必须保持一定量的回浆，回浆通过管道流回到料浆池，而大部分稳压仓中的浆则通过电磁流量计、排污箱、电动调节阀、测量桶和手动调节阀1入窑，其流量大小是由电动调节阀根据窑速信号来调节阀芯开度，从而使入窑料浆量与窑速同步来完成。排污箱一端的手动调节阀2，一般情况下为关闭状态，只在停窑检修清理时用。手动调节阀1为常开，主要是配合测量桶做喂料校对。

    电磁流量计技术参数：

    型号：AE208MG； 
    口径：Φ80mm；
    电源：100~120V；
    量程：80m³/h；
    电源输出：4~20mA；
    脉冲输出：30VDC。

    电动调节阀型号：ZKJ-3l0。
    送浆管：外径Φ159mm/管壁6.5mm的无缝钢管。
    回浆管：外径Φ218mm/管壁9mm的无缝钢管。

    2 存在问题及分析

    2.1 稳压仓下管道经常堵塞、电动调节阀故障多

    在湿法线的生料制备过程中，生料中难免存有一些杂物，且料浆池在水泥企业也一般为露天设置，故一些磨机密封胶圈、树叶、水泥块、铁皮等杂物易夹杂进入稳压仓的料浆，一方面堵塞稳压仓下各管道或电磁流量计，引起流量不畅和流量计显示波动较大的故障。另一方面是一些软性杂物更易集结堵塞于电动调节阀阀芯处，影响调节阀的开度，甚至卡死调节阀阀芯，致使流量无法控制，严重时引起电动执行器跳齿，甚至执行器电动机烧坏的故障。而处理管道堵塞相当困难，一般必须停窑将管道卸下，用手或专用工具疏通；处理电动调节阀故障，必须开手动调节阀2，让料浆直接入窑.并把整个电动调节阀拆下，抽出阀芯，用专用工具掏空或更换阀芯，直到阀芯上下灵活，再重新安装才可。这样影响了窑的操作和热工制度的稳定，并严重影响熟料的产质量。

    2.2 电磁流量计位置的影响

    实际生产中有时会出现由于换开备用泥浆泵或泵性能、流量变化等情况，造成稳压仓断浆、供浆过少的现象。我公司电磁流量计安装时高于电动执行器110mm，如稳压仓下管道浆少时由于电磁流量计是通过传感器依据法拉第电磁感应来测流量的，此时电磁流量计中易形成空隙，进入空气，即不是满浆流过感应器，从而造成电磁流量计显示波动较大、计量不准的现象。

    3 改进措施

    3.1 针对稳压仓下管道及电动调节阀堵塞的处理

    如图2所示，在稳压仓中进浆管下100mm位置处，用电除尘器大修后废弃分布板5块自制拼割焊成一张Φ1800mm筛孔为Φ40mm的活动圆型筛板，并用3根45mm×45mm角钢倾斜（斜度约6°）焊接于稳压仓内壁，托起筛板，筛板低处处于回浆管口，如回浆管位置过高可重新改低设定。这样，漂浮杂物通过回浆管重新流回到池中，且不需当班者在稳压仓中清理，同时筛板覆盖了整个稳压仓，因其筛孔较多，故也不存在筛板堵塞问题。尽管随回浆重回料浆池的杂物会造成料浆池中的杂物少量增多和反复的现象，但因为回浆管管径大于送浆管，故不及时清理也不会造成送浆管及回浆管的堵塞，一般可待料浆池中的搅拌机械大修而清理浆池时一同清除（我公司一般约2~3年大修一次）。这样，料浆被基本过滤，有效地防止了由于较大杂物而造成整个系统的堵塞故障的发生。同时在筛板中制作一个检修把手，以利于稳压仓以后的检修。

    3.2 对电磁流量计位置的改进

    将电磁流量计位置与电动执行器阀位置重新设定，将电磁流量计位置降低110mm，这样电动执行阀高，稳压仓管道中的浆少时，电磁流量计中也能保持满管，这样既减小了浆少时对整个计量系统的影响，同时也减少了对电磁流量计内壁的不均匀磨损。

    4 改进后效果及体会

    整个喂料计量系统的故障由改进前每月至少10次左右对窑的影响，减少为改进后每月几乎没有造成任何影响，减少了维修工人的劳动强度，整个系统维护简单，操作方便，对窑的正常煅烧创造了有利条件，窑的产质量均达到了较好的水平。

    体会：

    1）加强对泥浆泵的维护操作，尽量减少因泵的故障造成回浆过少现象的发生；
    2）注意电动执行器阀阀芯及内套的磨损情况，作好有计划的检查和半年一次的更换工作。