孔板流量计甘肃新闻网10月12日电 (通讯员 谭顺兰)甘肃银光集团把节能减排作为履行社会责任的重要抓手，树立“节能就是增效，减排也是增效”的管理理念，从强化节能减排意识，深入开展精细化管理，加大技术改造力度等多方面着手，努力降低能源消耗，万元增加值综合能耗达到5.25吨标煤，提前一年实现“十一五”节能目标。

　　孔板流量计银光集团把节能减排作为企业提高竞争力和履行社会责任的一项重要内容，大力培育节能减排文化，营造“节能减排从我做起”的良好氛围。今年以来，企业在节能管理人员中开展《变频器节能原理及应用知识》、《疏水器专业知识》、《涡街流量计在蒸汽计量中的应用及维护》及《企业能源计量器具配备和管理》等等知识培训，并通过闭卷考试检验他们的学习成效，提升节能工作者的业务素质。企业成立节能减排工作领导小组，明确各部门及各分、子公司的职责，建立公司、分厂(中心、所)、车间(班、组)三级能源管理网络体系。实行节能减排工作问责制，通过建立考核机制，使节约资源、降低消耗、减少污染、增加效益成为员工的自觉行动。

　　银光集团严格实行能源管理及三废排放日报、月报制度，加强能源统计工作。在能源的二级计量达到100%，重要生产环节实现三级计量的基础上，企业每天对生产、生活消耗的各类能源进行抄表统计，并根据统计数据绘制能源消耗曲线图，发现波动较大的点即组织相关人员分析原因，采取相应的措施堵塞漏洞；每月对各类能源进行同比、环比分析，查找能源消耗增加与节约原因，进一步加强能源管理。企业明确环保责任目标，制定了清洁生产管理办法和监测日报、环保月报管理办法，对重点污染源实行日监测，每日将监测结果及时反馈生产分厂，加强了对生产线的监控，使其始终处于受控状态。企业每月通报各单位排污情况以及存在的环保问题，确保问题及时整改。

　　孔板流量计银光集团投资1100万元使用7.5MW的单抽式汽轮发电机组，利用有机残渣焚烧炉和三废流化混燃炉产生的中压蒸汽发电，以满足调节供热负荷、多发电和降低生产成本的需要，每年可多发电4320万度，折5309吨标准煤；投资671万元建成焚烧炉，使TDI生产线的固体废物得到有效处理，每年可焚烧固体废物9000吨，产生蒸汽36000吨/年；实施脱硫除尘项目，单台炉年减排S02304.5吨，减排烟尘425.9吨；投资960万元建成中水回用项目，可产生脱盐水67吨/小时，满足锅炉用水和工艺用水水质要求，用于锅炉用水和工艺用水，COD减排54.0吨/年、废水减排64.3万吨/年；投资500多万元新建三废锅炉，用于废渣、废气和燃料气的燃烧利用，节约能源，减少污染物排放，可产生高压蒸汽180000吨/年，废渣减排8000吨/年，废气处理量7.6×108Nm3/年。银光集团加大科技投入，不断实施科研攻关和技术改造，更新淘汰高耗能、高污染的设备，促进资源节约、资源再利用。在生产线安装13台变频器对电机电流进行调节，减少无功损耗，设备输出功率由205KW降至185KW，年节约用电18.5万度；筹资1150万元对生活区采暖系统进行改造，对部分生活区采用分户计量供热方式，降低能源消耗；投资40万元增设人工湿地，对废水进行处理和存贮，年可减排废水8万吨。至此，银光集团白银本部近13平方公里的辖区内建成废水库7座，用以收集生活废水、处理后的工业废水。利用这些废水，企业在腾格里沙漠边缘的戈壁滩，建成绿化林地6000余亩，绿化覆盖率达40%以上，实现了节能减排的经济效益与绿化美化的社会效益的双丰收孔板流量计。